感應淬火機床用途廣泛，今天紅日電子的高頻感應加熱設備/高頻機顧問就來回答一下近來很多朋友咨詢的有關淬火機床的一些相關問題：
感應淬火機床
感應淬火機床設備用途
由淬火機床與中頻電源(高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)配合，實現由PLC程序控制的感應淬火工藝，常用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套及各類機械零件的淬火及熱處理。
常用淬火設備類型
· 外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進行整體或局部淬火。
· 內圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。· 端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。
· 異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。
· 特大零件淬火系列：對體積大、質量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
·模具表面淬火系列：模具表面感應淬火機床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數控工藝裝備。
感應淬火機床設備對于一些特殊零件，在油層下加熱并淬火，能減少淬火變形與開裂問題
感應淬火機床設備對于一些特殊零件，在油層下加熱并淬火，能減少淬火變形與開裂問題，與齒輪埋油淬火的工藝相似。機床結構與通用立式淬火機床相似，只是感應器安裝在油平面以下。感應器有噴液孔噴出油，使冷卻速度提高。油槽油與外部換熱器相循環。為了節省機動時間，這臺機床配有兩個傳動電動機，空載行程是快速的，而工作行程通過變速器進行變速。
托帶輪和支重輪淬火機床的結構相似，感應器是半環形的，工件裝在可以轉動的工作臺上。工作臺共有兩個，當l號工作臺推到半環感應器規定位置時，工作臺嵌入一個連接凹槽，與轉動系統相連，按壓加熱按鈕后，工件即行加熱;加熱到規定溫度后，工作臺脫開凹槽，用配重使之進入裝卸位置，另一個傳動裝置將噴液器移近支重輪進行噴液冷卻。兩個工作臺是交替工作的，因此中頻電源的暫載率可以提高當電源功率為300一400kW時，可考慮將上下兩個輪面同時進行加熱及淬火。由于支重輪與托帶輪均非常沉重，因此裝卸工件均已改進為滾道進料，淬火變壓器感應器組改為能前進與后退，支重輪加熱到規定溫度后，感應淬火機床工作臺下降到噴液圈中進行淬火。
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