今天來和朋友們說說有關感應淬火機床的話題，因為感應淬火機床設備對于一些特殊零件，在油層下加熱并淬火，能減少淬火變形與開裂。首先，紅日電子的高頻感應加熱設備/高頻機顧問就來說說什么是感應淬火機床，內容入下：
感應加熱淬火機床簡介：
感應加熱淬火機床
主要由淬火機床、中頻電源(高頻電源、超音頻電源、超高頻電源)、冷卻裝置三大部分組成;其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構、夾緊旋轉機構、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統、淬火液循環系統、電氣控制系統等組成，淬火機床一般都是單工位(小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床);淬火機床從結構上有立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。
感應淬火機床設備減少一些特殊零件的淬火變形與開裂
感應淬火機床設備對于一些特殊零件，在油層下加熱并淬火，能減少淬火變形與開裂問題，與齒輪埋油淬火的工藝相似。機床結構與通用立式淬火機床相似，只是感應器安裝在油平面以下。感應器有噴液孔噴出油，使冷卻速度提高。油槽油與外部換熱器相循環。為了節省機動時間，這臺機床配有兩個傳動電動機，空載行程是快速的，而工作行程通過變速器進行變速。
托帶輪和支重輪淬火機床的結構相似，感應器是半環形的，工件裝在可以轉動的工作臺上。工作臺共有兩個，當l號工作臺推到半環感應器規定位置時，工作臺嵌入一個連接凹槽，與轉動系統相連，按壓加熱按鈕后，工件即行加熱;加熱到規定溫度后，工作臺脫開凹槽，用配重使之進入裝卸位置，另一個傳動裝置將噴液器移近支重輪進行噴液冷卻。兩個工作臺是交替工作的，因此中頻電源的暫載率可以提高當電源功率為300一400kW時，可考慮將上下兩個輪面同時進行加熱及淬火。由于支重輪與托帶輪均非常沉重，因此裝卸工件均已改進為滾道進料，淬火變壓器感應器組改為能前進與后退，支重輪加熱到規定溫度后，感應淬火機床工作臺下降到噴液圈中進行淬火。
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